粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。粘钢加固工艺一、粘钢加固施工工艺特点：1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。二、粘钢加固适用范围：1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。3、当构件混凝上强度等级低于C15时，不宜采用本法加固施工工艺粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护5使用情况粘钢加固。三、粘钢加固材料其主要技术指标：1、粘钢加固的方法本身在桥梁加固过程中所用的主要材料有钢板、胶粘剂，辅助的材料有(膨胀)螺栓等。2、钢板一般选用A3钢板，工业中常用的3号钢或者16Mnq钢板均可，厚度一般在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。

一、梁底粘钢加固施工技术1、在结构胶粘贴钢板前，根据实际尺寸进行放样，并依此下料，确保板材与实际尺寸吻合。2、粘贴钢板前，应对钢板粘贴面进行除锈及粗糙处理。将钢板表面浮锈及污物除去，直至露出金属光泽，后按垂直于受力方向在钢板表面打出凹槽，以增强钢板与结构胶的粘接效果。3、粘贴钢板的砼梁面需打磨处理，露出坚实面，并在砼面上打磨出凹槽约2~3mm深，吹洗、除去浮灰。用清洗剂再进行擦拭，确保干净无尘后，即可进行粘钢工作。如遇砼面凹凸不平时，在粘钢前修补平整后再粘贴钢板。4、沿所粘贴的钢板中心线方向，间距500在梁底做膨胀螺栓，待膨胀螺栓做好后，粘钢加固施工队，根据螺栓位置在钢板上钻孔，以便于粘贴时通过紧膨胀螺栓对钢板施压，以有利于粘钢的质量。5、粘钢时，在钢板上抹结构胶，中间部分稍厚，两边稍薄，这样在粘贴时，对钢板加压，以确保各部位胶的密实。粘钢的胶层厚度在2mm为宜。钢板粘贴好后，应对其加以固定，待胶强度增长后再拆除加固装置。6、待粘钢工作完成后，用小锤敲击钢板进行检验，如有空洞处，需进行补胶，以保证粘钢质量。二、砼柱包钢的施工技术1、在结构胶粘贴角钢前，根据实际尺寸进行放样，并依此下料，确保板材与实际尺寸吻合。2、粘贴角钢前，应对角钢粘贴面进行除锈及粗糙处理。将角钢表面浮锈及污物除去，直至露出金属光泽，后按垂直于受力方向在角钢表面打出凹槽，以增强钢板与结构胶的粘接效果。3、粘贴角钢的砼柱面需打磨处理，柱角需打磨成圆弧状，圆弧半径20mm，砼露出坚实面，并在砼面上打磨出凹槽约2~3mm深，吹洗、除去浮灰。用清洗剂再进行擦拭，确保干净无尘后，即可进行粘钢工作。如遇砼面凹凸不平时，在粘钢前修补平整后再粘贴钢板。

粘贴钢板加固加固施工技术是在混凝土构件表面，使用综合性能优良的粘钢结构胶牢固粘贴在钢板，已达到提高混凝土构件的承载力。粘钢结构胶的高粘结强度和优良性能，在固化后，使钢板与混凝土构件成为一个整体，在其荷载作用下，能共同受力，其钢板及混凝土构件的的变形协调是利用结构胶的剪切传递，众多实际加固例子及加固应用基础的研究表明，粘钢板加固法是安全，可靠，适用的。该加固施工还具有诸多优点：(1)经过30年的研究与发展，粘贴钢板钢板施工的计算和设计已经有了一套基本完整的规定与规范，能够顺利解决加固构件二次受力结构，二次组合结构及共同受力等共同工作的一些棘手难题。(2)施工工艺简便可行，安全可靠，经济实用，外形规整美观，可保证其加固的二次结构与原结构共同工作。(3)加固施工的综合技术经济效益指标较高，措施得力可保证质量，且工期短，效高。不停产施工，并能延长建筑物的使用寿命。(4)对特殊原因造成需加固的工程（如震，腐蚀等）设计与施工已有了足够的试验为前提，并具备了一套抵御不利因素的措施。(5)现场施工环境，即使相当复杂，并受到已装设备，管道及原构件的限制，以及工作面窄小等等，此法仍可设法加以解决，是传统方法使不及的。(6)现有的一套场质量检测手段，能保证其规范施工与质量这些特点使粘钢间隔得以广泛应用