1、混凝土补强加固面应打磨平整，用钢丝刷刷毛再用压缩空气清除浮尘或用喷砂技术处理表面。对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。粘贴前用擦洗干净。2、对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。3、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，除满足上述要求外，还需进行人工干燥处理。4、钢板粘贴面应先除锈、打毛，使表面露出光泽，用擦净后，随即安装。5、胶粘剂配制应按设计配合比或材料配合比要求进行。搅拌用的搅拌棒可采用金属、竹木或玻璃棒，对小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附设搅拌叶，使搅拌均匀。配制容器与搅拌棒在使用前必须千燥，要保证无灰尘、水迹与油污。6、应根据设计要求在安装锚固螺栓的位置钻孔，然后用压缩空气或高压水枪清孔，填入环氧树脂胶泥，插入膨胀螺栓，环氧树脂胶泥达到强度后方可安装钢板。7、对钢板粘贴面进行处理前，应在钢板上对应锚固螺栓的位置钻孔，并按设计要求设置灌注孔和排气孔，钢板钻孔可采用梅花形布置。钢板周围用环氧砂浆或专用材料密封，以防止灌注时渗漏。8、灌注应由下往上按顺序进行，灌注压力应不小于设计要求。

注胶法粘钢加固技术是一种建筑结构工程的补强加固技术，用制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构柱的表面，形成原有结构与粘钢共同作用，达到加固和增强原结构强度和刚度的目的，从而满足设计和使用的要求。目前该技术在钢筋混凝土梁柱加固中已得到广泛的应用，并取得较好的加固效果。注胶法粘钢加固钢筋混凝土柱施工是将钢板采用高能的环氧类粘接剂通过压力注胶方式粘结于混凝土柱的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的，使得钢板和原混凝土柱形成整体，协同工作，以提高其承载力和满足正常使用。首先按尺寸把开好的钢板、角钢除锈后就位，钢板、角钢与混凝土之间应保持2-3mm的灌浆缝，并紧上化学锚栓，固定钢板。把所需要电焊的钢板、角钢全部满焊，去除焊渣；其次是注浆嘴埋设，在注浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的粘钢胶，将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上，钻孔灌浆管可先在孔内埋设注胶管，然后在注浆嘴四周用建筑结构胶将注浆嘴密封固定；封边，焊接完成并经检验合格后，即可进行压力注胶前的封边处理。用封边胶全部密封钢板、角钢周边，在下部和上部各留出注胶孔及排气孔，待封边胶固化后才可进行注胶。慧鱼粘钢胶具有持续的触变性，粘钢加固价格，能够防止因胶流淌引起钢板空鼓导致浪费和返工。

粘贴钢板加固加固施工技术是在混凝土构件表面，使用综合性能优良的粘钢结构胶牢固粘贴在钢板，已达到提高混凝土构件的承载力。粘钢结构胶的高粘结强度和优良性能，在固化后，使钢板与混凝土构件成为一个整体，在其荷载作用下，能共同受力，其钢板及混凝土构件的的变形协调是利用结构胶的剪切传递，众多实际加固例子及加固应用基础的研究表明，粘钢板加固法是安全，可靠，适用的。该加固施工还具有诸多优点：(1)经过30年的研究与发展，粘贴钢板钢板施工的计算和设计已经有了一套基本完整的规定与规范，能够顺利解决加固构件二次受力结构，二次组合结构及共同受力等共同工作的一些棘手难题。(2)施工工艺简便可行，安全可靠，经济实用，外形规整美观，可保证其加固的二次结构与原结构共同工作。(3)加固施工的综合技术经济效益指标较高，措施得力可保证质量，且工期短，效高。不停产施工，并能延长建筑物的使用寿命。(4)对特殊原因造成需加固的工程（如震，腐蚀等）设计与施工已有了足够的试验为前提，并具备了一套抵御不利因素的措施。(5)现场施工环境，即使相当复杂，并受到已装设备，管道及原构件的限制，以及工作面窄小等等，此法仍可设法加以解决，是传统方法使不及的。(6)现有的一套场质量检测手段，能保证其规范施工与质量这些特点使粘钢间隔得以广泛应用