静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
1、测量定位：按照加固图纸要求布设桩位，将具体的压桩位置确定，并做好标记。
2、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按照配筋设计制作，桩身平直，外径尺寸误差不大于±5mm，断面平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。3、桩位引孔及锚固螺杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚固锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。4、安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，安装压桩反力架应始终保持竖直状态，垂直度误差不宜超过1%，均衡紧固地脚螺栓，在压桩过程中应及时检查并随时拧紧松动的螺栓。
5、压桩：节桩应设置桩尖，桩尖尺寸宜为200mm，就位时应准确对位，平面误差应小于20mm，垂直度偏差不超过0.5%，准确就位后开始对桩施加压力，每压入300mm左右时停止施压，复核此时桩的垂直度偏差。当节桩顶距离压桩面约100mm时，节桩施工完毕，开始准备接桩。
接桩：在接桩之前需先仔细清理桩头上浮土等杂物，然后把第二节桩与节桩的接头对齐，检查第二节桩的垂直度，如果达不到要求，应重新加以调整，后将两桩焊接在一起。焊接时应进行初步定位，即先将桩的四个角点焊接在一起，然后再对称将上下两节桩焊接在一起，焊缝要求连续、饱满，焊脚高度不小于6mm。
7、收桩及灌桩：用安装与桩顶的百分表对桩的下沉量进行读数，并通过油泵上压力表随时观察记录压桩力的大小，当桩的压入深度和压力值同时满足设计要求时，结束压桩。压桩结束后，如采用钢管桩，应向桩内灌入细石混凝土，确保灌入混凝土密实饱满。
8、封桩：在桩顶用两端设有90°弯钩的钢筋与地脚锚固螺栓对角交叉焊接，然后支模浇筑混凝土进行封桩，形成桩帽。
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